Raggiungere efficienze di piegatura con pannellatrici

NSA Industries si è lanciata nella piegatura di pannelli tre anni fa per assistere un nuovo cliente in crescita nella realizzazione di nuovi mobili.

È difficile non notare l’onnipresente pressa piegatrice nel mondo della lavorazione dei metalli. La pannellatura, invece, non è così diffusa. Ma forse le cose stanno cambiando.

Da un punto di vista tecnologico, la pannellatrice si affida a lame di piegatura per eseguire le pieghe programmate, invece di un pistone che forza la lamiera grezza nell'apertura dello stampo. Un operatore della macchina inserisce i pezzi grezzi nella macchina dove i morsetti di fissaggio impediscono al pezzo grezzo di muoversi mentre una coppia di lame di piegatura contatta il materiale per eseguire pieghe verso l'alto o verso il basso. Le lame non si muovono seguendo una linea retta su e giù, ma piuttosto oscillano attorno a un singolo punto di piegatura fino a raggiungere l'angolo di piegatura desiderato.

Le pannellatrici più vecchie richiedono agli operatori di cambiare manualmente gli utensili. Ma come le configurazioni più moderne delle presse piegatrici, le pannellatrici si sono evolute per incorporare anche il cambio automatizzato degli utensili, riducendo al minimo l'interazione dell'operatore della macchina.

Per comprendere meglio come la piegatura dei pannelli si inserisce in una moderna operazione di fabbricazione dei metalli, diamo un'occhiata a come due aziende utilizzano la tecnologia per stare al passo con le crescenti richieste di produzione. Datum Storage Solutions Inc., Emigsville, Pennsylvania, e NSA Industries LLC, St. Johnsbury, Vt., hanno adottato la piegatura dei pannelli per diversi motivi, ma stanno scoprendo che ha fornito un risultato simile: capacità di piegatura aggiuntiva quando ne avevano più bisogno.

Quasi 20 anni fa, il proprietario di Datum Storage Solutions chiese a Brett Eaton e ai suoi colleghi di guardare un video che aveva visto su una macchina piegatrice che pensava potesse aiutarli. Eaton, allora operatore di una pressa piegatrice, vide nella pannellatrice lo stesso potenziale visto dal proprietario.

"Eravamo tipo, wow, questo potrebbe essere di grande aiuto per noi", ha detto.

“Prima piegavamo tutto con una pressa piegatrice. Chiedevamo a un operatore di impostarli, piegare un paio di pezzi e quindi cambiare l'attrezzatura per un altro lavoro", ha affermato Eaton. “Ciò che ci ha davvero attratto verso la pannellatrice è stato il tempo di attrezzaggio e la velocità di piegatura. Completava le curve in 40-45 secondi, mentre l’operatore della pressa piegatrice impiegava da un minuto a un minuto e mezzo”.

Per illustrare le configurazioni più efficienti, Eaton ha indicato come esempio i prodotti di scaffalature a quattro montanti di Datum. Quando veniva piegato su una pressa piegatrice, gli operatori dovevano allestire due diverse stazioni sulla piegatrice, posizionando sia gli strumenti di formatura che le matrici nel posto giusto, per completare le pieghe a 135 gradi necessarie per i montanti. Per cambiare l'attrezzatura su una pannellatrice semiautomatica, l'operatore sblocca una leva su uno dei lati della macchina, fa scorrere l'attrezzatura e la blocca nuovamente; gli stessi passaggi si ripetono dall'altro lato della macchina.

L'operatore della macchina presso Datum Storage Solutions Inc. carica una delle pannellatrici in un'isola di lavoro, che comprende due pannellatrici e due punzonatrici. Fa funzionare tutte e quattro le macchine.

"Quindi si tratta di un setup da tre a cinque minuti sulla pannellatrice rispetto a 10-15 minuti sulla pressa piegatrice", ha detto Eaton.

Il cambio rapido degli utensili è piuttosto importante perché Datum ne esegue parecchi durante un turno. Eaton ha affermato che l'azienda effettua in media da 10 a 15 configurazioni per turno tra le due pannellatrici P2 e le due punzonatrici che compongono una cella. I lavori vengono eseguiti in base alla durata. Ad esempio, l'operatore che gestisce tutte e quattro le macchine nella cella installerà pezzi da 36 pollici e lavorerà tutte quelle dimensioni. Quindi si verificherà un cambio di utensile per eseguire 42 pollici. parti.

In tutto, Datum ha cinque lunghezze comuni: 24, 30, 36, 42 e 48 pollici. Offre anche una gamma di larghezze, a partire da 9 pollici e arrivando a 48 pollici, aumentando di 1 pollice. incrementi. Inoltre, tutte queste offerte potrebbero richiedere una combinazione di forature, perforazioni, punzoni e fessure. Queste e altre opzioni sono disponibili anche negli scaffali della linea a quattro montanti.

"Ci sono giorni in cui l'operatore esegue dalle 30 alle 40 configurazioni quando esegue lavori stravaganti", ha affermato Eaton. "In genere eseguiamo le parti stravaganti una volta alla settimana."