Copertura di tutte le basi di fabbricazione dei tubi con tecnologia di saldatura automatizzata

Subito dopo il lancio, INfab ha introdotto la saldatura rotativa automatizzata di tubi nella sua lotta per rimanere competitiva nel settore della fabbricazione di tubi di grandi dimensioni.

Quando O'Neal Inc. ha lanciato INfab nel 2019, l'azienda di Greenville, SC, voleva utilizzare una tecnologia collaudata per affrontare le sfide che sapeva avrebbe dovuto affrontare nel moderno settore della fabbricazione di tubi.

L'azienda è entrata sul mercato con, tra le altre attrezzature, una cella di saldatura automatica rotativa per tubi Rotoweld 3.0 di Tecnar. La cella a doppia baia viene utilizzata per saldare tubi in acciaio al carbonio da 3 a 42 pollici con diametro esterno e acciaio inossidabile da 6 a 42 pollici con diametro esterno per clienti dei settori chimico, delle acque reflue e della pasta di legno e carta.

Utilizzando due diverse pistole di saldatura con il robot, INfab utilizza il trasferimento della tensione superficiale di CO2 al 100% per eseguire la passata iniziale sulle saldature dei tubi e la saldatura con trasferimento ad arco a spruzzo per riempire il resto dello spazio vuoto. La tecnologia di saldatura 4D Synergy di Rotoweld traccia e regola simultaneamente quattro parametri di saldatura: velocità di spostamento, velocità del filo, oscillazione e potenza dell'arco.

Con questi parametri bloccati, l'unità utilizza una funzione chiamata Rotomatic per mantenere automaticamente la posizione dell'arco nello smusso e adattarsi al 100% della variazione del gioco da 2 a 4 mm nelle saldature aperte, anche quando si viaggia a piena velocità, secondo Alexandre Nadeau, presidente/amministratore delegato di Tecnar.

Quando la cella incontra puntine nel percorso di saldatura, che in genere vengono preventivamente sfumati da una smerigliatrice, può compensare per assicurarsi che l'arco di saldatura sia sempre davanti al bagno di saldatura. Poiché utilizza gas di saldatura CO2 al 100%, la passata di radice è piatta quasi quanto una radice GTAW, ha affermato Nadeau.

Secondo il vicepresidente di INfab Jason Jones, quando si saldano bobine complesse (gruppi di componenti prefabbricati) di tubi di grande diametro in cui INfab è specializzata, la cella automatica esegue abitualmente il lavoro di quattro o cinque saldatori. La chiave per estrarre il massimo valore dalla cella di saldatura è una corretta configurazione, ha affermato.

"Devi fare una discreta quantità di lavoro in anticipo per rompere le bobine in modo da avere abbastanza spazio per rotolare", ha spiegato Jones. “Il nostro sovrintendente e il direttore dello stabilimento sono davvero i due che svolgono questo esercizio. Si assicureranno che lo spool sia costruito in quelli che chiamiamo "sub.". Segneranno letteralmente sul foglio della bobina che questo andrà all'adattatore A, B o C, e questo è l'ordine in cui andrà al Rotoweld in modo che quando ritorna, quei singoli pezzi, quei singoli sub, può ottenere l'adattamento finale e la saldatura finale.

"Devi costruirlo in un ordine che ti permetta di mettere il maggior numero di saldature sul Rotoweld", ha detto Jones. “Se non spendi quel tempo, potresti ottenere solo una [saldatura] dove avresti potuto ottenere quattro o cinque saldature su una data bobina complessa. Quindi, quando si tiene conto di questo, si tiene conto anche del tempo necessario per caricare il posizionatore con queste bobine. I nostri dati mostrano che stiamo ottenendo da quattro a cinque volte la produttività che otteniamo con una saldatrice manuale.

Nadeau ha affermato che un'officina che ha eseguito la configurazione corretta dovrebbe essere in grado di eseguire il 70% delle saldature su una determinata bobina attraverso un Rotoweld. Alcuni hanno ottenuto risultati anche superiori, ma il 70% dovrebbe essere la norma.

"Se sei al di sotto di questo valore, probabilmente non stai pensando correttamente alla sequenza", ha detto Nadeau.

In poco più di quattro anni, INfab è passata da zero a 20 milioni di dollari di fatturato annuo.

Massimizzare il tempo impiegato nella cella di saldatura richiede una riconfigurazione non solo delle bobine ma anche delle persone che vi lavorano, ha aggiunto Nadeau.

“La saldatura è una professione molto artistica”, ha affermato Nadeau, il cui padre, François, ha fondato Tecnar e ha inventato la tecnologia alla base del Rotoweld. “È diverso dalle altre discipline. Avevano il loro spettacolo: allestivano, allestivano, saldavano, ne erano orgogliosi. Ecco come è stato fatto. Ora stai installando una cella di lavoro. Quindi, hai un operatore e la sua produttività dipende da quanto bene viene eseguito l'allestimento. "

Questa necessità di allestimenti e piani chiari richiede una nuova mentalità per molti negozi, che orienti le persone sul campo attorno agli indicatori chiave di prestazione del team (piuttosto che individuali), ha affermato Nadeau. Ciò darà alla persona che gestisce la cella qualcuno in grado di gestire la fabbricazione dell'intera bobina.