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May 28, 2024

EuroBlech 2014 entusiasma i visitatori

Gli sviluppi tecnologici in mostra a EuroBlech 2014 continuano a garantire efficienze che aiutano i produttori di metalli a rimanere competitivi.

EuroBlech 2014, la 23a fiera internazionale sulla tecnologia della lavorazione della lamiera, si è conclusa il 25 ottobre ad Hannover, in Germania, dopo cinque giorni di fiera. Alla fiera della lavorazione della lamiera hanno partecipato complessivamente 59.600 visitatori professionali, che hanno visionato le esposizioni di 1.573 aziende provenienti da 38 paesi. Quest'anno il 38% dei visitatori totali proveniva da fuori della Germania, rispetto al 34% dell'edizione 2012. La maggior parte dei visitatori provenienti dall'estero proveniva da Paesi Bassi, Austria, Svizzera, Italia, Polonia, Turchia, Repubblica Ceca, Spagna, Regno Unito, Belgio e Stati Uniti. La superficie netta totale dello spettacolo era di 86.500 m².

L'atmosfera movimentata della fiera riflette le prospettive complessivamente positive del settore della lavorazione della lamiera. Le nuove tecnologie di piegatura, saldatura e laser esposte alla più grande fiera mondiale della lavorazione e formatura dei metalli aiuteranno i produttori nel loro tentativo di raggiungere livelli più elevati di efficienza produttiva in futuro.

Dal sondaggio condotto alla fiera emerge che le aziende valutano l'attuale clima economico come più favorevole rispetto a due anni fa. Avvicinarsi a nuovi mercati era l'obiettivo principale degli espositori della fiera di quest'anno, ed EuroBlech 2014 è stata più internazionale della fiera precedente.

Il taglio laser a fibra per lamiere ha fatto il suo debutto mondiale a EuroBlech nel 2008, quindi è logico che la tecnologia di prossima generazione abbia fatto il suo debutto anche lì nel 2014.

"Stiamo assistendo a una chiara tendenza a utilizzare laser a potenza più elevata per le applicazioni di taglio", ha affermato il fondatore e CEO di IPG Photonics Valentin Gapontsev in una recente teleconferenza con gli investitori.

“A EuroBlech, alcuni clienti OEM hanno presentato sistemi di taglio utilizzando i laser a fibra da 8 kilowatt di IPG. Uno dei nostri clienti ha promesso una dimostrazione di un taglia-fibre da 12 kilowatt alla fiera Fabtech di novembre 2014."

Ridurre la crescita del mercato Gapontsev cita ricerche di mercato che suggeriscono che ci sono ampi margini di espansione per IPG. "Delle vendite mondiali di oltre 7.500 unità di macchine da taglio laser ad alta potenza previste per il 2014, la quota di tagliatori di fibre non supera il 30%", ha spiegato.

Si prevede che entro il 2020 tale quota raggiungerà il 60-80% delle 12.000 unità previste. Se corretto, rappresenterebbe un quasi quadruplicamento delle spedizioni di unità laser a fibra entro la fine del decennio, con l’ulteriore vantaggio della domanda di potenze più elevate.

"Questi risultati dimostrano la continua penetrazione dei nostri laser a fibra in applicazioni su larga scala, la nostra capacità di trarre vantaggio dalla crescente domanda per diverse applicazioni chiave, nonché l'influenza che abbiamo nel nostro modello operativo", ha affermato Gapontsev.

Fonte di energia alternativa per il taglio laser Amada, lavorando in collaborazione con JDSU, ha introdotto un laser a diodo diretto (DDL) che taglia con 2 kW di potenza. È stato incorporato in una macchina da taglio laser chiamata ExC.

La fonte di alimentazione DDL, che differisce dai laser a fibra in quanto non necessita di una fibra "attiva" per assistere nella creazione della luce laser, è stata utilizzata nel settore della lavorazione delle lamiere per applicazioni di saldatura e trattamento termico, ma non per il taglio perché la qualità della luce non era abbastanza buona. Tuttavia, Amada e JDSU hanno lavorato insieme per sviluppare una trave DDL adatta al taglio.

Le capacità di taglio indicano un drastico miglioramento rispetto alla tradizionale tecnologia di taglio laser CO2. Secondo Amada il vero vantaggio per la tecnologia è la sua efficienza energetica. L'efficienza della presa a muro del DDL, o la potenza ottica derivante dall'elettricità consumata, è compresa tra il 40 e il 45%. Si tratta di una cifra più che quadrupla rispetto a quella della tecnologia CO2 e quasi del 10% maggiore rispetto alla tecnologia laser a fibra. Il fabbisogno elettrico per la macchina ExC in funzione alla fiera era di soli 18 kVA. La nuova tecnologia laser probabilmente non sarà commercializzata fino alla fine del 2015.

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