Il taglio robotizzato dei tubi fornisce la risposta al gruppo JDN

Clarissa Jacobs, United Precision Services, 9 settembre 2022

(Foto: United Precision Services)

Sebbene la persona media possa avere qualche difficoltà a collocare il nome Jan De Nul, come in "JDN Group", questo non è necessariamente il caso in alcune parti d'Europa e negli ambienti nautici. Lì la società con sede in Belgio è nota per le sue capacità di dragaggio e progetti di alto profilo a Dubai e nel Canale di Suez.

Oltre al dragaggio, JDN si sta costruendo la reputazione di attore globale negli altri segmenti di business: servizi offshore, ingegneria civile e ambientale. Oggi l’azienda continua ad investire massicciamente in tutti i settori dell’attività. E nel 2015 JDN ha ulteriormente rafforzato le proprie competenze in ingegneria idraulica e competenze e capacità nella costruzione di fondazioni attraverso l'acquisizione dell'esperto di fondazioni Soetaert NV.

Dalla progettazione all'esecuzione Una strategia chiave per il successo di qualsiasi azienda è rendere la vita più semplice al cliente. E JDN ha abbracciato questa filosofia. In passato il lavoro era focalizzato sul seguire le specifiche del cliente. Oggi l'azienda ha adottato un approccio consultivo e sempre più clienti si rivolgono a JDN per ottenere risposte.

I team multidisciplinari dell'azienda seguono l'approccio integrato: tutto, dalla progettazione all'esecuzione, viene curato internamente. Un cliente ottiene sempre una soluzione creativa e innovativa su misura per le sue esigenze specifiche; e alcuni progetti includono anche manutenzione e finanziamento. Questo sforzo è supportato da un ampio dipartimento di progettazione e ingegneria che serve tutte le aree di interesse.

Nuovi investimenti tecnologici Una parte importante della strategia aziendale di JDN è l'investimento continuo in nuove tecnologie e apparecchiature. Ciò è meglio illustrato esaminando la sua flotta di oltre 85 navi, 47 delle quali costruite tra il 2007 e il 2013.

Sebbene più grande non sia necessariamente migliore, ciò non vale per i progetti di dragaggio internazionali su larga scala in cui tale risorsa non può essere sottovalutata. E più grande è diventata la specialità di JDN.

Il gruppo lavora con le draghe aspiranti trainanti più grandi del mondo, le navi gemelle Cristóbal Colón e Leiv Eiriksson con una capacità della tramoggia di quasi 500.000 piedi quadrati e una profondità di oltre 500 piedi. JDN utilizza anche due delle più potenti navi per l'installazione di rocce sottomarine, la Simon Stevin e la Joseph Plateau.

Avanzamento del taglio interno JDN rimane una delle poche società di dragaggio che progetta e costruisce le proprie navi e attrezzature. E secondo il direttore dell'officina, Jose Pycke, ci sono buone ragioni per questo.

"Prima di tutto si ha un migliore controllo sui tempi di consegna e c'è anche il fattore qualità", ha spiegato Pycke. “Produciamo molti pezzi complessi dalle forme insolite che richiedono una grande quantità di know-how. Crediamo di poter produrre al meglio queste parti complesse da soli. Inoltre, questa conoscenza non è qualcosa che vogliamo esternalizzare. Per noi è meglio mantenerlo internamente”.

Più di 70 operatori lavorano nel reparto produttivo di JDN che è suddiviso in un'area di preparazione dei materiali, un'officina di saldatura e un'officina meccanica attrezzata per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Il tornio verticale più grande è in grado di gestire pezzi fino a 18 piedi di diametro.

Sfida e soluzione In passato, JDN produceva pezzi su una macchina da taglio a ossitaglio. Sebbene la macchina servisse al suo scopo, non includeva la capacità di preparare i cordoni di saldatura. Questa limitazione ha introdotto tempi e costi aggiuntivi nel processo.

“I materiali più spessi di 25 mm dovevano essere tagliati con una tecnologia di ossitaglio molto più lenta”, ha spiegato Pycke. "Inoltre, siamo stati costretti a tagliare manualmente gli smussi con un cannello manuale o una smerigliatrice angolare, e questo ha richiesto molto tempo."

JDN ha scoperto che MicroStep forniva una soluzione di taglio completa. Con un'area di taglio di circa 10 x 40 piedi per piastre fino a 6 pollici di spessore e una zona per il taglio di tubi con un robot situato lungo il lato esterno delle linee guida della macchina, la macchina MicroStep è in grado di lavorare tubi fino a 80 pollici di diametro con uno spessore della parete superiore a 3 pollici.