Come un'officina può migliorare la manutenzione della curvatubi

erhui1979 / Vettori DigitalVision / Getty Images

Nota dell'autore: tutto ciò a cui si fa riferimento in questo articolo deve essere eseguito da personale con il livello di competenza ed esperienza corretto.

La maggior parte dei produttori di curvatubi CNC fornisce un ottimo programma di manutenzione per i macchinari che producono, generalmente incentrato sulla lubrificazione e sulla pulizia. Entrambi sono molto importanti per la vita a lungo termine di una curvatubi.

Tuttavia, puoi aggiungere elementi al tuo programma di manutenzione preventiva (PM) che ti aiuteranno a mantenere la piegatrice in produzione e a individuare un guasto prima che si verifichi.

Oltre agli elementi attivi evidenti sulla curvatubi, come l'applicazione di grasso e olio, è fondamentale tenere il passo con gli elementi di manutenzione e quando sono stati eseguiti.

Quando fai cambiare l'olio nella tua auto, il tecnico posiziona un adesivo vicino agli occhi del conducente che indica quando è stato eseguito l'ultimo cambio d'olio e quando dovrebbe essere effettuato il successivo. Allo stesso modo, aggiungere una nota al tuo piegatore su quando determinati articoli sono stati testati e chi ha eseguito il test ti aiuterà a mantenere il tuo programma PM sulla buona strada.

Inoltre, è possibile eseguire diversi test regolari che, rispetto ai test precedenti, possono aiutare a individuare i problemi prima che si verifichino. Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti che probabilmente non sono menzionati nel programma di manutenzione preventiva del produttore.

Ogni piegatrice CNC utilizza l'elettricità per azionare i vari sistemi della macchina. La maggior parte utilizza l'alimentazione CA trifase, il che significa che ci sono tre fili che trasportano corrente che alimentano la macchina. L'idraulica, i servi elettrici e il sistema di controllo sono tutti azionati dalla rete elettrica principale.

Mentre le piegatubi completamente elettriche stanno diventando sempre più popolari, l'idraulica può generare l'enorme quantità di forza necessaria per piegare un tubo metallico a un costo iniziale inferiore. La maggior parte delle piegatubi CNC sono ibride: elettriche per il posizionamento di precisione e idrauliche per il bloccaggio e il posizionamento di dispositivi che richiedono più forza.

Per le macchine idrauliche, seguire questi tre passaggi:

Controllare le temperature di funzionamento - Durante il normale funzionamento, dopo che la macchina è stata in uso per un po', utilizzare un termometro a infrarossi portatile e annotare la temperatura in diversi punti, in particolare sui raccordi metallici sulle linee di pressione e di ritorno su uno dei collettori . Inoltre, assicurarsi di annotare quale raccordo viene utilizzato. Mi piace contrassegnarli con vernice rossa in modo da poter utilizzare lo stesso raccordo ogni volta che provo. In questo modo il risultato non viene distorto controllando in posizioni diverse.

Raccordi di lubrificazione rotti come questo possono causare danni agli utensili e alle parti di una curvatubi. Controllare regolarmente questi e numerosi altri raccordi su una macchina piegatrice è di fondamentale importanza per mantenere le prestazioni della macchina.

La maggior parte delle piegatrici con impianto idraulico dispongono di alcuni mezzi per raffreddare l'olio sulla linea di ritorno a bassa pressione, con un refrigeratore a radiatore o uno scambiatore di calore ad acqua refrigerata. Controllare e annotare la temperatura sui raccordi sia sul lato di ingresso che su quello di uscita del refrigeratore e notare la differenza. Se il refrigeratore funziona correttamente, la temperatura dell'olio sul lato di uscita dovrebbe essere notevolmente più fredda rispetto al lato di ingresso.

Sebbene la temperatura operativa possa aumentare durante i mesi più caldi, la differenza tra ingresso e uscita dovrebbe rimanere abbastanza costante (differenze maggiori si noteranno con gli scambiatori di calore ad acqua refrigerata poiché la capacità di raffreddamento dell'acqua può cambiare significativamente dai mesi estivi a quelli invernali). Se la differenza è minima o nulla, oppure se la differenza si è ridotta nel tempo, è probabile che ci sia un problema con il sistema di raffreddamento dell'olio.

Gli oli idraulici possono iniziare a deteriorarsi a circa 140 gradi F, quindi qualsiasi cosa che si avvicini a quella temperatura dovrebbe destare preoccupazione. Man mano che l'olio si rompe, la pompa e le valvole dovranno lavorare di più e le servovalvole potrebbero guastarsi completamente.

La sostituzione dei filtri idraulici è solitamente annotata nel programma di manutenzione del produttore, ma spesso sono presenti anche filtri dell'aria per tenere lontani polvere e oli dagli armadietti elettrici e dei computer. Cambiare questi filtri regolarmente (e aggiungerli se non sono presenti) può aiutare a mantenere tutti i tuoi dispositivi elettronici puliti e funzionanti senza intoppi.