Mikrosan è un estrusore che produce una buona vite

Mikrosan è un produttore di linee di estrusione di plastica, con sede vicino a Istanbul. L'azienda è stata fondata nel 1978 da Naci Sönmez, assumendo un piccolo gruppo di persone.

Oggi l’azienda conta più di 140 dipendenti. Mikrosan gestisce due stabilimenti, la produzione di viti si svolge nello stabilimento principale. Tutte le linee di estrusione sono prodotte e assemblate internamente. Nella sede si effettuano anche il montaggio ed il collaudo delle macchine. L'altro stabilimento dista circa 60 km dalla sede centrale e in questo stabilimento viene effettuato l'assemblaggio dei telai delle macchine, nonché la verniciatura dei componenti.

L'azienda dispone di circa 20.000 mq di superficie produttiva suddivisa in due stabilimenti. Un altro vantaggio dell'azienda è che il processo di nitrurazione (trattamento termico) avviene in fabbrica, tutto viene svolto internamente. Questo è un vantaggio specifico che Mikrosan offre rispetto alla concorrenza. I prodotti Mikrosan spaziano dalle linee di estrusione di tubi e linee di estrusione di profili alle linee di granulazione.

L'azienda produce soprattutto per l'industria della plastica e il mercato del PVC. Prodotti importanti fabbricati su macchine di estrusione sono ad esempio i profili per finestre. Altri prodotti sono tubi in PVC, tubi per acqua pulita, tubi in pressione e granulati. Mikrosan ha già fornito finora più di 5.000 linee di estrusione in tutto il mondo, in più di 65 paesi. I mercati principali sono Turchia, Europa, USA e vari Paesi Arabi. Il tasso di esportazione è del 60-70%, a seconda delle condizioni di mercato.

Tutto da un'unica fonte "Avere l'intera catena del processo produttivo direttamente presso Mikrosan è molto importante per noi", ha affermato Abdullah Demirci, direttore tecnico. La competenza principale è la produzione interna di tutte le viti e dei cilindri, in modo che le esigenze dei clienti possano essere soddisfatte al meglio. Mikrosan utilizza il software universale “Unigraphics” per programmare viti e cilindri.

“Per realizzare un buon estrusore è necessario realizzare una buona vite. Hai bisogno di un buon software, hai bisogno di una buona macchina, hai bisogno di cose buone. Il software universale ha il vantaggio di non essere limitati nella programmazione delle viti, ma di poter utilizzare diverse strategie di lavorazione, a seconda della macchina e dei prodotti”, ha affermato Demirci.

Mikrosan utilizza una Millturn M40-G con un interasse di 4.500 mm e un'oscillazione di 520 mm per la produzione di viti. Per la scelta di Mikrosan per la WFL sono stati importanti i valori di potenza e di coppia superiori degli azionamenti a mandrino.

“Il vantaggio della macchina WFL è la funzione di mandrino e contropunta del contromandrino. La dimensione è perfetta per noi, grazie al lungo interasse e alla robustezza della macchina. Può gestire facilmente viti e cilindri diversi. Un punto importante per noi è stato anche la potenza del mandrino di tornitura fino a 54 kW e del mandrino di fresatura fino a 33 kW. La WFL è stata fin dall'inizio il partner giusto. Per quanto riguarda la comunicazione, avevamo un solo volto, una persona di contatto a cui davamo tutti i feedback durante l'esecuzione del progetto. Quindi il processo è stato molto semplice per noi”, descrive Abdullah Demirci.

La WFL viene utilizzata per lavorazioni meccaniche di alta precisione e per la prelavorazione di viti e cilindri. Le viti di medie e grandi dimensioni vengono eseguite sul WFL. La gamma dimensionale delle viti lavorate sulla WFL parte da soli 90 mm di diametro.

Con la macchina WFL Mikrosan riesce a produrre una vite in un solo serraggio. Il pezzo più lungo mai prodotto sulla macchina era di circa 4000 mm. L'utilizzo di acciai da nitrurazione, con norma DIN 1.8519/1.8550, è lo standard industriale del mercato. Le viti sono normalmente realizzate in 1.8519/1.8550 e i cilindri sono in 1.8550. Dopo la lavorazione i pezzi necessitano di un trattamento termico per indurire la superficie. In un'altra fase è necessario eseguire la nitrurazione, altrimenti le parti avrebbero una durata molto breve.

“Abbiamo una capacità produttiva di oltre 250 linee di estrusione all'anno, una linea di estrusione comprende almeno 5 macchine. Ciò significa che produciamo più di 1000 macchine all’anno”, ha affermato Demirci.